1 引言
齒式聯(lián)軸器廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中。圖1為傳統(tǒng)的齒式聯(lián)軸器示意圖。其內(nèi)齒圈4與蓋1（含內(nèi)密封圈2）相聯(lián)接組成半封閉狀，在生產(chǎn)中要檢查內(nèi)齒圈、外齒圈的磨損量，只能把與內(nèi)齒圈相連的蓋板拆下來。對于較大的齒式聯(lián)軸器來說，拆裝12個螺栓的工作量大，費時費力，而且拆裝過程易引起潤滑油脂外泄。我廠線材機組精軋傳動軸的齒式聯(lián)軸器在生產(chǎn)過程中屬于關(guān)鍵設(shè)備，一旦發(fā)生突發(fā)故障，更換一個傳動軸至少需要3小時，因此針對上述弊端，我們對齒式聯(lián)軸器進行了改進。經(jīng)過改進后，在不影響齒式聯(lián)軸器各種技術(shù)性能的前提下，檢查齒式聯(lián)軸器各種技術(shù)性能測前提下，檢查齒式聯(lián)軸器由改進前的30min每個，縮短為現(xiàn)在的5分鐘每個。
2 改進要求
（1）齒式聯(lián)軸器在旋轉(zhuǎn)過程中，每個齒的磨損基本一致。
（2）改進后要保證齒式聯(lián)軸器的各項技術(shù)性能不變。
（3）便于拆裝，省時省力。
（4）能達到油脂的密封要求。
3 改進措施
如圖2所示，在原有齒式聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上加裝蓋板5和壓板6，其中，壓板嵌在蓋板里。將蓋板、蓋（因蓋板、蓋的弧形槽形狀相同，故用3-并表示）與內(nèi)外齒分度圓相對應(yīng)的位置各加工出2個弧形槽（呈360°均布），蓋板的弧形通槽比蓋的略大。在內(nèi)齒圈上加工4個螺紋孔（每兩個為1組，組與組呈180°對稱）。壓板嵌在蓋板內(nèi)與蓋通過螺栓相連。按照裝配圖2進行裝配。
改進后每次檢查時，只需拆壓板上的4個小螺栓，既省時省力，又使較多的齒可供檢查。為了提高檢查精度 和檢查效率，我們制作了δ=0.5，δ=1，δ=1.5，δ=2，δ=2.5，δ=3，δ=4，δ=0.5幾種規(guī)格的專用“塞尺”，在檢查中，通過檢測齒隙的大小來掌握齒的磨損情況，從而使之運行處于受控狀態(tài)。
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