唐山某水泥廠使用的雙滑履水泥磨主減速機CPU-22／2800kW為瑞士MAAG公司生產(chǎn)，與主減速機配套的齒輪聯(lián)軸器也是瑞士的，傳動系統(tǒng)使用的設(shè)備見表1。該系統(tǒng)投產(chǎn)日期為2005年，采用PLC控制，自動化程度高，采用微機控制，自動化程度較高，08年十一月份，發(fā)發(fā)現(xiàn)減速機輸入軸順壞嚴重必須更換，如果從生產(chǎn)廠家進口，供貨期太長，且費用也太高。因此客戶聯(lián)系到我們廠設(shè)計制作非標聯(lián)軸器。我廠與09年元月將聯(lián)軸器制
作成功交付客戶使用。
1 齒式聯(lián)軸器損壞原因分析：
由上可以看到齒輪聯(lián)軸器靠近電機端的外齒套已經(jīng)斷裂5-6片，接近總數(shù)的30%，損壞非常嚴重，必須更換。經(jīng)分析有一下幾點原因?qū)е拢?/P>
1.1主電機軸軸向竄動量過大
該電機采用滑動軸承支撐，出廠標準轉(zhuǎn)子軸向竄動量為電機磁力中心的5%，且未標明磁力中心的位置，而齒式聯(lián)軸器允許的軸向竄動量為5%，正是由于主電機的轉(zhuǎn)子的軸向竄動量大于齒式聯(lián)軸器的軸向竄動量，造成在主電機的開停過程中，轉(zhuǎn)子的軸向竄動對齒式聯(lián)軸器產(chǎn)生極大的沖擊力，引起齒輪的損壞。
1.2電機安裝不當(dāng)
由于電動機未標明磁力中心的位置，電機在靜態(tài)安裝時，其轉(zhuǎn)子位置不在磁力中心的位置上，安裝過程中忽略了電機磁力中心的影響。當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時，由于齒式聯(lián)軸器的牽制作用，電機轉(zhuǎn)子無法定位在磁力中心下選裝，加劇了對齒式聯(lián)軸器的沖擊，加速了齒輪軸器的損壞。
2 解決方案：
仍采用同型號的電機，滑動軸承支撐，由衡水電機廠按轉(zhuǎn)子的軸向竄動量嚴格控制在電機的磁力中心的±2.5mm內(nèi)制造，并標明磁力中心的位置。在定子、轉(zhuǎn)子上做上標記。
2.2 更換齒式聯(lián)軸器2.2.1 圖紙測繪
我們把聯(lián)軸器現(xiàn)場拆解測量，并查閱聯(lián)軸器配套設(shè)備的相關(guān)說明，繪制聯(lián)軸器的草圖
2.2.2 材料及熱處理的確定
根據(jù)國外有關(guān)的這家聯(lián)軸器資料，將聯(lián)軸器的材料定為20CrMoTi，齒面高品淬火，熱處理硬度為HRC60-65,20CrMoTi是一種優(yōu)質(zhì)的低碳合金鋼，可承受較大的載荷
2.2.3齒形的更改
原來聯(lián)軸器的齒是用的是直齒，經(jīng)過我們研究決定將原來的直齒改為鼓形齒，因為鼓形齒的聯(lián)軸器允許更大的角位移，大約是直齒輪的5-6倍。
通過以上的改進，我們從圖紙設(shè)計到產(chǎn)品交付，僅僅用了不到兩個月的時間，產(chǎn)品安裝后，各方面參數(shù)優(yōu)于原來的聯(lián)軸器，而成本僅有進口的1/4，為客戶提高了效率，減少了開支，受到客戶好評。
相關(guān)產(chǎn)品請參閱：GⅠCL型—鼓形齒式聯(lián)軸器|GⅠCLZ型—鼓形齒式聯(lián)軸器|GⅡCL型—鼓形齒式聯(lián)軸器|GⅡCLZ型—鼓形齒式聯(lián)軸器|GCLD 型—鼓形齒式聯(lián)軸器|NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器|CL型齒式聯(lián)軸器|CLZ型齒式聯(lián)軸器|WGP 型—帶制動盤鼓形齒式聯(lián)軸器|WGI型鼓型齒式聯(lián)軸器|WGⅡ型鼓型齒式聯(lián)軸器|WGT型—接中間套鼓形齒式聯(lián)軸器|NL內(nèi)齒圈聯(lián)軸器|TGL系列鼓形齒聯(lián)軸器|DC系列卷筒用鼓形齒式聯(lián)軸器|NGCLZ型接中間軸帶制動輪鼓形齒式 | 
