車床加工工件產生錐度的原因主要有以下幾點：
1、車床主軸中心線相對滑板移動的平行度超差，主要與主軸箱安裝不正確有關。檢查時，可將錐柄檢驗棒插入主軸錐孔中，將百分表架放置在滑板上，移動滑板300mm，比較百分表上的讀數，然后重新調整主軸中心線上的裝配位置，使檢驗棒上的母線誤差在測量距離小于該型號車床技術公差，且只允許向內偏。
無檢驗棒時可用工件代替檢驗棒，工件產生錐度可通過重新校正主軸箱主軸中心線的安裝位置修復解決。應注意的是檢驗只能在車床中速運轉和溫度穩定下進行。
2、床身導軌嚴重磨損和安裝精度發生變化。導軌磨損后只能通過重新刮研或磨削導軌來恢復車床精度。導軌安裝精度發生變化，可用調整墊鐵來重新校正導軌精度。如工件直徑靠主軸箱方面較大，將尾座端靠操作者一方墊鐵調高一點；如工件直徑靠近尾座方面大，調整方法相反即把墊鐵調低一點。
3、主軸箱溫升過高，溫升過高熱變形大，使主軸中心線抬高而發生主軸位置變化，而溫升主要來源于油溫，由此看出要控制機床熱變形，首先必須控制油溫，控制油溫的方法包括檢查受否缺油，然后檢查濾油器、油管是否堵塞破裂，潤滑油是否變質及所選用潤滑油粘度是否合適，油泵等有無損壞，最后檢查軸承間隙是否過緊，查出問題針對性排出。
4、前后頂尖中心線不同軸，使工件軸心線與滑板移動方向不平行。修復方法是調整尾座兩側的橫向螺釘。
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