在非專業(yè)的聯(lián)軸器加工廠，由于使用聯(lián)軸器數(shù)量少，很少使用數(shù)控機床及專用夾具，這樣一來聯(lián)軸器的質(zhì)量就得靠工人技術(shù)的熟練程度進行把握。但是由于非專業(yè)工人操作不熟練、經(jīng)驗少等原因，加工出的聯(lián)軸器會出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，有的成為次品，轉(zhuǎn)配時修配的工作量比較大；有的成為廢品，不能使用。如何能保證加工出的聯(lián)軸器合格呢？ 根據(jù)我們多年以來的生產(chǎn)經(jīng)驗，筆者把加工聯(lián)軸器過程中需要注意的點及一些加工經(jīng)驗總結(jié)出來，以供讀者參考。下面就主要以某公司450T/H斗式提升機帶制動輪柱銷連軸器（見圖1）加工為例，進行分析。 圖1 抱閘對輪示意圖
加工前的準備工作 拿到圖樣要認真研究，了解連軸器的關(guān)鍵尺寸部位，合理安排加工工藝。 另外對毛坯要仔細檢查，確保毛坯在外觀沒有鑄造、鍛造等質(zhì)量缺陷的前提下，通過借料找正能加工成所要的配件，接著把工、器、量具準備就緒。在完成以上步驟后方可動手對毛坯加工。圖1連軸器的內(nèi)孔尺寸f80mm，公差為±0.02mm，內(nèi)孔f80mm與外圓f498mm、f300mm的同軸度要求小于0.1mm，f300mm的端面圓跳動不大于0.10mm。四個f65mm、f32mm的位置度誤差為±0.2mm，f65mm內(nèi)孔表面粗糙度要求小于0.32um，f32mm錐孔表面粗糙度要求小于0.16mm，鍵槽22mm的對稱性為0.016mm。 車削加工時需注意：為了保證內(nèi)孔f80mm與外圓f498mm的同軸度，必須以精車好f150mm外圓裝夾在車床的三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤上，一次精車出內(nèi)孔f80mm與f498mm的外圓及端面f300mm，另外在精車內(nèi)孔f80mm時，要等到工件冷卻后再精車到尺寸（避免產(chǎn)生熱變形，加工冷卻收縮后f80mm內(nèi)孔的尺寸超差）。 鉗加工技巧 (1) 劃線時，樣沖要磨尖，點出的孔要正，直徑要小；劃圓周線時，劃規(guī)腳要尖；鉆頭頂角要磨對稱，刀口鋒利。 (2) 對四個f65mm的通孔和四個錐度1：10大端直徑為f32mm的錐孔底孔鉆削時，要用固定頂尖對準畫好線的樣沖眼，然后鎖緊鉆床，退下固定頂尖，裝上鉆頭對孔進行加工，這樣一來f65mm、f32mm的孔位置度得以保證在f0.1mm以內(nèi)。 (3) 鉆f65mm孔時，要分三次進行鉆削，首先用f30mm鉆頭，接著用f52mm鉆頭，最后再用鉆f65mm鉆頭鉆；加工中以停止進給、主軸轉(zhuǎn)動進行斷屑；加工采用自動進給，這樣一來才能保證刀紋細、均勻，可以提高孔的表面質(zhì)量。在f65mm孔快要鉆穿時，減少進給量。如果采用自動進給的，改成手動進給。避免當鉆心剛鉆穿連軸器材料時，軸向阻力突然減少，由于鉆床進給機構(gòu)的間隙和彈性變形的突然恢復(fù)，將使鉆頭以很大的進給量自動切入，以至造成鉆頭折斷或鉆孔質(zhì)量降低。用手進給操作時，由于已經(jīng)注意減少進給量，軸向阻力較小，這種現(xiàn)象就可以避免。孔的質(zhì)量得以保證。 (4) 深度為12mm的f45mm的沉孔先用f45mm的尖鉆鉆到10mm深，再用f45mm的平鉆將孔底劃平到12mm深。 (5) 對四個錐度1∶10大端為f32mm的錐孔進行鉸削時，要正確選擇鉸孔余量。選擇余量過小，鉸后往往不能將鉆孔的加工刀痕除去，鉸孔的表面粗糙度值大。選用的鉸孔余量過大時，鉸刀的工作負荷增大，鉸刀將迅速發(fā)熱將刀的直徑膨脹，使鉸出的孔徑也隨之變大，而且，鉸刀容易磨鈍，也影響鉸孔的質(zhì)量即孔的尺寸精度和形狀精度。鉸孔余量的大小應(yīng)根據(jù)鉸孔的直徑大小來決定，參見附表。 選擇鉸孔余量時還應(yīng)根據(jù)鉸孔前孔的加工方法。如鉸孔前是鉆孔，因鉆孔的尺寸一般要比鉆頭大些，而且鉆孔的表面粗糙度差，所以鉸孔余量應(yīng)按上表選取偏上限值。若鉸孔前是鏜孔或擴孔（指用三刃擴孔鉆擴孔），因孔的圓度和粗糙度都比鉆孔高，鉸孔余量應(yīng)按上表選取偏下限值。本例中鉸孔前是鉆孔，鉸孔余量按上限選取為0.3mm，即選取莫氏3號錐柄麻花鉆f27.5mm進行鉆底孔。 鉸孔余量 （單位：mm） 鉸孔的直徑 <Ø8 Ø8〜Ø20 Ø21〜Ø32 Ø33〜f50 Ø51〜Ø70
鉸孔余量 0.1〜0.15 0.15〜0.25 0.2〜0.3 0.25〜0.35 0.35〜0.5
（6）另外對帶擋板需要在法蘭面鉆孔攻螺紋的連軸器應(yīng)注意：①所攻螺紋的位置應(yīng)在連軸器的小端所對應(yīng)的法蘭面（見圖2），六個M10孔深30mm，25mm所攻螺紋的位置在f220mm所對應(yīng)的f410mm的法蘭面；②攻螺紋前應(yīng)把底孔的入錐端倒成90°角，以便絲錐起切。絲錐入切時要擺正，施加壓力要穩(wěn)；絲錐切入后，不再施加壓力，但兩手的扭力要均勻，并經(jīng)常倒鉆絲錐，以便斷屑和排屑；為了保證攻螺紋的質(zhì)量，應(yīng)依次用頭錐和二錐進行攻螺紋（指兩只一套的絲錐），不要直接用二錐一次攻出，防止因切屑扭力過大造成斷錐。 圖2 柱銷連軸器
插床加工保證鍵槽對稱性 這里有技巧（如圖3所示，用圖2中的柱銷連軸器說明）。先在連軸器f410mm的端面劃出鍵槽的中心線，并劃出鍵槽的深度加工線，由于鍵槽的深度加工線以劃出鍵槽的中心線為基準劃出，所以找正以劃出鍵槽的中心線最準。以鍵槽的深度加工線AB進行粗找正，然后再以通過f130mm孔中心I的DE鍵槽的中心線進行精確找正。 圖3 連軸器插鍵槽找正示意圖 將連軸器平放在工作臺壓牢緊固，大頭針用潤滑脂粘在插刀上，然后轉(zhuǎn)動工作臺，移動縱向、橫向拖板，使大頭針所經(jīng)過的路線與鍵槽的深度加工線AB線重合，這樣一來就可以對鍵槽的對稱性進行粗略找正，然后再使大頭針所經(jīng)過的路線與鍵槽的中心線DE線重合，重合的DE線越長對稱性找得越準確。 結(jié)語 經(jīng)過以上幾個方面的注意，加工出來的連軸器才能符合使用要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。當然，以上幾個方面的加工注意事項也適用其他類似的工件加工過程中。
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