（一）使用脹套使主機(jī)零件制造和安裝簡(jiǎn)單。安裝脹套的軸和孔的加工不像過盈配合那樣要求高精度的制造公差。脹套安裝時(shí)無須加熱，冷卻或加壓設(shè)備，只需將螺栓按要求的力矩?cái)Q緊即可。且調(diào)整方便，可以將輪轂在軸上方便地調(diào)整到所需位置。脹套也可用來聯(lián)結(jié)焊接性差的零件。
（二）脹套的使用壽命長(zhǎng)，強(qiáng)度高。脹套依靠摩擦傳動(dòng)，對(duì)被聯(lián)結(jié)件沒有鍵槽削弱，也無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，工作中不會(huì)產(chǎn)生磨損。
膜片聯(lián)軸器是由幾組膜片（不銹鋼薄板）用螺栓交錯(cuò)地與兩半軸節(jié)聯(lián)接，每組膜片的彈性變形來補(bǔ)償兩軸的相對(duì)位移，是一種高性能的金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，不用潤(rùn)滑，結(jié)構(gòu)較緊湊，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿、防腐蝕的特點(diǎn)，適用于高溫、高速，有腐蝕性介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動(dòng)，廣泛用于各種機(jī)械裝置的軸系傳動(dòng)，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、液壓機(jī)械、石油機(jī)械、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、化工機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、航空（直升飛機(jī)）、艦艇高速動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，經(jīng)動(dòng)平衡后應(yīng)用于高速傳動(dòng)軸系已比較普遍。膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對(duì)滑動(dòng)，不需要潤(rùn)滑、密封、無噪聲，基本不用維修，制造較方便，可部分替代齒式聯(lián)軸器。膜片聯(lián)軸器在國(guó)際上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已很普遍。
擁有如此大的潛力－壓縮物流技術(shù)中的成本，并使其合理化。迄今為止，工程塑料軸承對(duì)于物流優(yōu)化和降低流程時(shí)間方面的貢獻(xiàn)還比較少。易格斯公司新近展示了其工程塑料制造的滑動(dòng)、直線、關(guān)節(jié)軸承解決方案。通過這些新穎的方案，即使在極其惡劣的環(huán)境中，也可以大大降低維護(hù)頻率，延長(zhǎng)使用壽命。當(dāng)今聯(lián)軸器多樣化的設(shè)計(jì)和型號(hào)，允許物料處理系統(tǒng)擁有特有的結(jié)構(gòu)。WBS系統(tǒng)科技公司把免保養(yǎng)工程塑料關(guān)節(jié)軸承用于其輸送帶，當(dāng)作氣缸和控制桿間的連接組件。由于這種關(guān)節(jié)軸承具有輕量和降低振動(dòng)的特性，所以對(duì)于此類應(yīng)用就可以實(shí)現(xiàn)非常短的循環(huán)時(shí)間。
我國(guó)聯(lián)軸器功能部件產(chǎn)業(yè)與海外的主要差距是：專業(yè)化生產(chǎn)水平不高；工藝裝備和檢測(cè)手段也存在低水平重復(fù)；信息化管理滯后；產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢；個(gè)性化服務(wù)跟不上。從產(chǎn)品總體水平看，我們處于發(fā)達(dá)國(guó)家名牌產(chǎn)品之下，發(fā)展中國(guó)家之上的中偏上水平。其中，低中檔產(chǎn)品與國(guó)外同類產(chǎn)品差距較小或基本持平，但生產(chǎn)效率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)外。
20世紀(jì)9O年代中后期我國(guó)聯(lián)軸器工業(yè)開始大規(guī)模地進(jìn)行包布V帶線繩結(jié)構(gòu)化改造，先后開發(fā)制造了線繩包膠裝備、單鼓成型機(jī)，廣泛應(yīng)用雙鼓成型法，開發(fā)出第四代線繩成型機(jī)，硫化工藝普遍使用經(jīng)向啟閉式硫化罐。對(duì)代表傳動(dòng)帶發(fā)展方向之一的切邊V帶、多楔帶和同步帶，亦生產(chǎn)出短纖維膠片拼接機(jī)、DCV多功能成型機(jī)等等。硫化工藝已采用蒸汽加熱加壓式硫化罐或蒸汽加熱水加壓式硫化罐。 | 
