振動拋光工藝在我國機械加工中雖然起步較早，但由于受到各方面的限制，應用不很普遍，一般只用于精密零件加工，由于振動拋光使用油石粒度較小，金屬去除量極小，宏觀上不能改變零件的幾何精度，主要用來改善表面粗糙度，綜合考慮加工成本和效率等因素，一般可在磨床加工的基礎上以不改善表面粗糙度1-2級為宜，振動拋光主要是通過油石的軸向振動，使油石從各個方面施加壓力去除磨削留下的波紋和凸峰，從而達到降低表面粗糙度值的目的。另外使油石與被加工表面起到一定的擠壓和拋光作用，對加工表面的硬度也有所提高。
從加工實踐分析，影響振動拋光的因素很多，主要有以下幾個方面，（1）振動拋光前的表面粗糙度，幾何精度。（2）冷卻潤滑液，（3）油石的選擇。（4）切削參數。（5）環境的影響。只有合理地控制和掌握以上幾個方面，才能達到表面粗糙度的前提下，更有效地縮短加工時間，減少成本，提高功效。
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