機架是腭式破碎機的主要零件之一，在機器破碎工作中，承受高循環(huán)的沖擊載荷。機架大多數(shù)采用中厚板或厚鋼板焊成，由于構件剛性較大，焊接時又是局部加熱和冷卻，容易引起接頭金屬組織改變，產生較大的焊接應力和變形。機架結構設計不當，焊縫布局不合理、側墻開孔呈尖角狀，結構斷面形狀突變都有可能產生應力集中。使用機器不當，機架受力不均勻，應力突變，致使機器某個部位或焊縫開裂。局部的裂縫又往往引起整個機架的破壞，如果不采取有效的修復措施，將會導致整個機器失效報廢。
機架修復的方法和工藝參數(shù)如下：
（1）采用氧-乙炔火焰將所有裂縫割去，割縫寬度12-15mm,割縫四周開坡口30度，鈍邊6-8mm,裂縫終端割成圓弧形或鉆止裂口，與裂縫相接筋板割成R圓狐孔。
（2）為了緩解應力集中，在后墻處增加附加結構和在側墻呈尖角狀方孔，焊接后修割成過渡圓狐。如圖1、2所示。
（3）采用單面襯墊全熔透焊縫，并根據裂縫形狀作成橙墊板，板厚6-8mm,襯板四周開4X45度坡口，然后點焊帖在墻裂縫內側面，如如3-4所示。
（4）修復前墻，先用三根直徑89X4mm鋼管在前墻內側面分上、中、下支撐焊妥，割去原前墻焊件。修磨去焊縫，然后，按原前墻焊件形狀和坡口尺寸，重做一塊，與原機架劃線捆焊成一體，先焊接前焊接件與機架外側焊縫，拆除動腭組件后，在焊接前墻與機架內側焊縫。
（5）焊接材料采用E4315焊條（無直流電源可采用E4316焊條），焊條規(guī)格根據焊接位置選用，焊條烘干溫度為350-400度，1-2小時，焊條鐵芯端面呈深褐色為宜，焊機型號：AX-320，直流反極性。
（6）焊前將坡口內氧化皮等污物清除干凈。因為構件剛性大，特別在氣溫較低時，焊前必須用氧-乙炔等預熱，預熱溫度在100-150攝氏度，預熱范圍為坡口兩側70-100mm.
（7）立焊焊接時，應從裂縫底部向上焊接，先采用直徑為3.2mm焊條，封底焊接2-3層，電流70-80A。后用直徑為4mm的焊條焊畢，電流100-120A。
（8）平焊焊接時，先采用直徑為4mm焊條，封底焊2-3層，電流160-180A，后用直徑5mm的焊條焊畢，電流200-240A，層間溫度80-100攝氏度。每焊一層收弧后，立即用尖圓頭錘子錘擊焊縫。
（9）焊后立即采用紅外線等設備進行局部退火處理，消除焊接應力。退火溫度550-600攝氏度，保溫2小時，然后緩慢冷卻，或采用振動消除焊接應力。
（10）如果礦區(qū)有碳弧氣飽設備，可不必采用氧-乙炔割去裂縫，直接用碳弧氣飽雙面消除裂縫缺陷。
實踐證明，采用上述工藝方法，能使腭式破碎機機架裂縫一次修復成功。經使用，機器運轉正常。
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