板鏈提升機(jī)主要用于輸送煤、水泥、灰渣、化肥等粉狀、粒狀和小塊狀機(jī)磨琢性較大的物料。在板鏈提升機(jī)的使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)軌脫落、卡阻，減速機(jī)拉裂變形、液力偶合器的橡膠彈性聯(lián)軸器損壞等故障。影響正常的生產(chǎn)。河北京誠(chéng)聯(lián)軸器廠就以上故障發(fā)生的原因，采取何種措施來根治以上故障象您做出解答。
1、故障產(chǎn)生的原因分析
（1）由于提升機(jī)殼體內(nèi)壁的角鋼導(dǎo)軌未經(jīng)過精加工，導(dǎo)軌進(jìn)口端無導(dǎo)向圓弧，加之單螺母緊固的軌道螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致導(dǎo)軌與板鏈卡阻。若發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)，則導(dǎo)致料斗變形，甚至鏈條斷裂的設(shè)備故障。
（2）由于物料水分較大，料斗回程時(shí)，斗內(nèi)剩余濕料倒入地坑；若提升機(jī)出料口堵塞，斗內(nèi)物料會(huì)順式倒入地坑。二者均引起提升機(jī)地坑積料。而尾部的料位機(jī)（接近開關(guān)）對(duì)顆粒物料的檢測(cè)靈敏度較差，不能準(zhǔn)確及時(shí)反饋坑內(nèi)料位，以控制進(jìn)料。
因此鏈板機(jī)在輸送石灰石等硬質(zhì)大顆粒物料時(shí)，便出現(xiàn)了減速基礎(chǔ)拉裂變形的事故。
（3）緊急停機(jī)后，將發(fā)生板鏈反轉(zhuǎn)。而減速機(jī)上的逆止器無法止動(dòng)，導(dǎo)致減速機(jī)底座變形。
（4）若操作不當(dāng)，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行又多次重復(fù)起動(dòng)，將造成事故，以致液力偶合器的橡膠彈性塊聯(lián)軸器損壞。
2、處理辦法和防范措施
（1）安裝時(shí)，必須保證板鏈提升機(jī)尾輪的平行度和板鏈的垂直度，防止板鏈跑邊；將帶圓弧的角鋼導(dǎo)軌調(diào)好，用雙螺母緊固或焊接在壁上，防止導(dǎo)軌松動(dòng)。
（2）控制原料水份、粒度和流量，使其暢通進(jìn)出料口，以減少斗內(nèi)余料和地坑內(nèi)的積料。
（3）改進(jìn)逆止器的安裝位置。將其減速機(jī)輔傳從動(dòng)端的逆止器，改裝在頭論主軸的從動(dòng)端的軸承上，以制止板鏈反轉(zhuǎn)。
（4）板鏈提升機(jī)進(jìn)料前及停機(jī)前，必須提前及延時(shí)空運(yùn)行5-10分鐘，確保不堵塞，料內(nèi)無余料，地坑內(nèi)無積料。
（5）嚴(yán)格操作規(guī)程，杜絕設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在未查明故障原因并消除故障前，禁止遠(yuǎn)程重復(fù)開機(jī)。
3、體會(huì)
（1）板鏈提升機(jī)出現(xiàn)擦殼、卡鏈、振動(dòng)、沖擊、變形等現(xiàn)象，必須引起高度重視。
（2）當(dāng)板鏈提升機(jī)的牽引件出現(xiàn)卡阻或爬行，激烈的異響或振動(dòng)，反轉(zhuǎn)和積、堵料時(shí)，必須及時(shí)停料停車。
（3）物料水分、流量增大，進(jìn)出口不暢通，都可能造成斗內(nèi)余料，地坑積料，帶來設(shè)備事故發(fā)生。
（4）大型板鏈提升機(jī)的逆止器安裝在頭輪主軸上更為合理有效。
（5）正確操作，精心維護(hù)，及時(shí)報(bào)告，緊急處理，真實(shí)記錄、妥善保管是設(shè)備使用正常的要點(diǎn)。
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