膨化結晶罐（膨化真空干燥機）是膨化硝銨炸藥生產的主要機器，硝銨在干燥機內真空膨化，形成微小氣孔，提高硝銨敏感度，從而可直接采用八號雷管引爆。
1 問題的提出
硝銨在膨化罐中進行膨化及出料時，膨化罐頻繁地定位啟動，正轉啟動，正轉停止，反轉點動，在啟動和停止的瞬間，機器的負載相當大，造成巨大的沖擊作用，因此在擺線針輪減速器與出料斗螺旋聯接時使用了爪形彈性聯軸器，以達到緩沖吸震的目的。
萍鄉礦業集團661廠1999年10月膨化罐投產，到2001年4月爪形聯軸器由于嚴重斷裂而報廢。由于聯軸器與其軸的配合屬于過盈配合，在拆裝時花費了大量時間、人力和物力，并延誤了工作計劃，影響了產量。
觀察報廢的聯軸器，發現未斷爪的根部存在明顯的裂痕，而已斷爪的斷裂部分與裂痕存在部位一致。雖然有彈性塊的緩沖，但爪最后還是沿這些裂痕折斷。
2 失效原因及技術改進措施
2.1 失效原因
（1）報廢后的聯軸器爪表面粗糙度偏高（Ra6.3）
（2）聯軸器A、B兩半的爪與彈性塊配合后仍有間隙（1.0mm），引起反向空行程，沖擊作用加大。
（3）報廢的聯軸器使用ZG45鋼，該材料應力集中敏感。強度極限越高，應力集中敏感度越大，消振性越低。
（4）聯軸器的爪與根部圓弧過渡值很小，幾乎接近90度尖角，這類過渡形式極易產生應力集中，使應力極限顯著降低，在沖擊力作用下，容易產生疲勞裂紋。
2.2 技術改進措施
（1）降低結合面的表面粗糙度。聯軸器在頻繁正反轉工況下產生疲勞裂紋，表面粗糙度值越小，表面缺陷越小，耐疲勞性越好，將表面粗糙度值改為Ra3.2
（2）嚴格控制A、B兩半與彈性塊的配合間隙均在0.3mm以下，避免由于反向行程而引起的沖擊。
（3）零件材料用QT60-2代替鑄鋼ZG45。球墨鑄鐵的應力集中敏感度小，銷振性能好，只比灰鑄鐵稍低，機械性能（強度，彈性，塑性）略遜于鑄鋼，抗磨性好；
（4）增大爪根部的過渡圓角，在結構允許的條件下當增大過渡圓角是減少應力集中的重要途徑之一，將90°尖角改成R10圓弧過渡。
3 結論
實踐證明，改進后的爪形聯軸器自2001年5月安裝，至2004年底報廢，一直運行正常。在三年半的時間里車間的產量是改進前一年半產量的近三倍。每對聯軸器外委加工成本比購進原廠成品節約資金近千元，同時減少了維修的次數，保證了單位的正常生產。
河北京誠聯軸器廠提供
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