2004年10月中旬的一天，克朗斯貼標記生產速度很不正常，不久便發(fā)生身標膠板轉盤卡住停機，經過拆下身標膠板轉盤蓋檢查，發(fā)現(xiàn)傳動夾標轉鼓齒輪軸滾針軸承損壞，滾針掉到與身標膠板轉盤齒輪的嚙合中，造成“咬齒”。接著拆卸主電機檢查，發(fā)現(xiàn)三角形花鍵聯(lián)軸器已經嚴重磨損，花鍵變尖。
2 原因分析
2.1 設計存在不合理
三角形花鍵聯(lián)軸器選取模數(shù)2，齒數(shù)19，外徑40毫米，長度10毫米。有磨損情況斷定，這些參數(shù)選擇不當，齒數(shù)多，齒厚薄，承載能力有限。
2.2 熱處理的影響
三角形花鍵聯(lián)軸器的陽花鍵與蝸桿做成一體，熱處理時，蝸桿模數(shù)6.35的齒可以處理的很硬，而陽三角形花鍵由于模數(shù)2，齒數(shù)多，齒厚薄不能處理的很硬，自然磨損比蝸桿塊。
2.3 其它因數(shù)的影響
1） 貼標機在剛使用時曾發(fā)生蝸輪上部油封進水，軸承潤滑不良磨損，這對三角形花鍵的磨損有很大影響。
2）2004年10月中旬發(fā)生膠板轉盤齒輪咬滾針的故障，是三角形花鍵負載增加，磨損加劇。
3 處理措施及效果
三角形花鍵聯(lián)軸器嚴重磨損，要換件，需蝸桿、蝸輪和聯(lián)軸器一起換，但此時蝸桿蝸輪齒面只有輕微的磨損，整套買浪費大，進口件購買周期長，就勢修理陽三角花鍵根本無法辦到，經過分析，我決定對三角形花鍵聯(lián)軸器進行技術改進，具體措施如下：
1）三角形花鍵聯(lián)軸器原件模數(shù)2，齒數(shù)19改為模數(shù)2.5，齒數(shù)16，根據(jù)電機聯(lián)接法蘭結構允許，原花鍵長度10毫米改為6毫米。
2）對蝸桿的陽三角花鍵按分離結構進行設計。把蝸桿一端的陽三角花鍵切斷，對軸承頸部加工孔Φ28毫米神40毫米，拉鍵槽6毫米。在孔的底部鉆孔M8深25毫米，以利安裝花鍵軸固緊。
在三角形花鍵軸中鉆攻M12，以備花鍵磨損后用專用旋具拆出。
分離后的三角形花鍵軸，選用20CrNnTi材料，花鍵模數(shù)適當改大，齒數(shù)變少，齒厚增大�？梢詥为氝M行熱處理，大大提高其硬度，延長其使用壽命。
3）電機一端的陰三角聯(lián)軸器，元件是聯(lián)軸器與陰三角花鍵采用滾鉚成一體。更改后，三角形花鍵外圓滾花與花鍵聯(lián)軸器聯(lián)接部內孔壓配。聯(lián)軸器上加兩個M5螺孔，以備拆出用。
更改后的三角形花鍵聯(lián)軸器裝上設備后，試機運行正常，投產幾個月來，貼標記一直處于良好的技術狀態(tài)。
這個三角形花鍵聯(lián)軸器的技改費用約400元，為公司節(jié)約外購件費8000多元，更重要的是避免因停機造成的經濟損失。
通過對三角形花鍵聯(lián)軸器的技術改進，我體會到搞設計時，不但要考慮結構緊湊，還要考慮好修、降低維修費用。 | 
