工件在機械加工中，由于機床性能、工件材料及刀具等因素的影響，易產生切削振動，切削振動會使工件的局部尺寸和工件的表面粗糙度發生變化，并縮短刀具的使用壽命，影響工件的加工質量。減小工件切削振動的方法主要有以下幾種：
（1）對機床的調整 機床各部位調整合適，緊定牢固。主軸的松緊應經常檢查，并調整間隙，因它往往是振動產生的主要原因，并調整大、中、小滑板塞鐵，使間隙小于0.004mm,且使移動平穩輕便。
（2）對刀具的要求 在保證強度的前提下，刀具前角應盡可能取得大一些，加工細長軸時，應采用大的主偏角。
（3）對切削深度的要求 精加工時，應根據機床剛度決定刀刃和工件的接觸長度，并盡可能地采用彈簧光刀，粗加工時應加大切削長度，以便盡快車去余量，但精加工時切削深度越小越好（一般為0.1-0.2mm）。加工直徑較小的工件，應采用快轉遞，慢走刀的方法。
（4）對較長的工件 工件伸出卡盤長度不宜過長。當工件伸出卡盤長度超過直徑的6倍時，應用尾座頂尖支承，同時盡量避免材料從主軸后端露出，如果從主軸后伸出的材料過長，則須采用可靠的夾持措施。
（5）對薄臂孔件 薄臂孔件的振動，可用捆上布條或填入木塊的辦法減小。
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