鋁材質聯軸器主要用于伺服電機、編碼器、步進電機安裝的小聯軸器，這類聯軸器主要有切槽的聯軸器、膜片聯軸器、梅花聯軸器、滑塊聯軸器。因為鋁的熔點很低，硬度也不高，耐高溫性能差，切削過程中材料容易軟化，切削過程中金屬變形較大，而且切削過程中，切削過程中摩擦系數和接觸區較大，很容易在刀具上產生積屑瘤，使聯軸器表面出現溝痕，影響聯軸器加工尺寸和表秒光潔，因此在車削加工鋁聯軸器過程中應注意以下幾點：
（1）首先應該使倒刃更鋒利，以利于排屑和減小摩擦，否則刀具變鈍而產生較大的切削力和切削熱，導致工件變形。主要措施為增加前角、后角和主偏角。
（2）提高刀具切削部分表面的光潔度、減少切削的粘附及減小與車刀的阻力，以便排削流暢。
（3）選擇適當的切削速度和進給量。
（4）冷卻能帶走熱變形時產生的熱量，可顯著減少積削瘤的產生，粗車時，可用乳化液冷卻，精車時則需要用煤油冷卻，因為煤油與材質不發生化學反應，煤油滲透到工件組織內，從而改善切削從工件上的分離狀態。
（5）加工時要考慮聯軸器尺寸的熱脹冷縮的規律性，加工時由于切削時產生的熱量，工件溫度較高，所測量的尺寸等冷卻到常溫后就偏小，如何保證常溫測量時的尺寸，須不斷摸索出規律。
（6）鋁聯軸器屬于精密零件，在加工、存放、安裝時嚴禁磕碰、劃傷，尤其是在安裝時用錘擊更是不允許的。
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