我們在生產(chǎn)實(shí)踐中，摸索到磨削長徑比大于20以上，精度較高的細(xì)長軸方法，工件需除內(nèi)應(yīng)力、校直、研磨中心孔，還要注意一下工藝問題。
先要分清細(xì)長軸屬于哪種類型（直桿軸、臺階軸），還要考慮精度、材料、硬度。直桿軸和兩端對稱的臺階軸容易加工，不對稱臺階軸和未淬火軸難度較大，磨削順序：先磨對稱臺階軸的兩端和“錐形”臺階軸直徑較小的一端。因?yàn)閷ΨQ軸有兩端靠近中心孔，讓小刀痕容易磨，磨中間那一段時，對已經(jīng)磨好的兩端臺階面影響也較小，“錐形”臺階軸，直徑小的這一端磨削剛性差，應(yīng)力變形也較大，但對未磨削的大直徑那端，不會有很大的影響，后磨較大直徑的時候，由于其本身剛性較好，對于已經(jīng)磨好的小直徑那端影響也較小，從表面現(xiàn)象來看，先磨小直徑會使軸的剛性更差，磨大直徑時會使軸產(chǎn)生彎曲。這個彎曲受外力-徑向力的作用，而不是應(yīng)力變形，這個外力消失后，彎曲也會消失，這樣磨出的長軸，可保持較高的同軸度，磨削時為了減小徑向力產(chǎn)生的讓刀，要把砂輪修窄，減小砂輪與工件的接觸長度，最好的辦法是把砂輪中間修深0.05mm左右，寬為砂輪的1/8，呈中間凹形，再把對稱的兩段圓周端面的兩外側(cè)各修深0.005-0.01mm,長5mm用作切削，起到雙刃磨削能夠防止燒傷、扎刀和提高效率的作用。在最后精磨時，砂輪修成中間凹即可。
磨削細(xì)長軸，一定要粗磨和精磨分開進(jìn)行，并按以上順序磨削，同時經(jīng)常保持砂輪的鋒利。
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