電磁離合器的原理是靠勵磁線圈的通電產(chǎn)生的電磁力來實(shí)現(xiàn)離合器結(jié)合和分離的，一般采用24V供電，其優(yōu)點(diǎn)為啟動扭矩大，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，轉(zhuǎn)動慣量小，響應(yīng)迅速，使用壽命長，組裝維修方便，可近距離手動操控，還可以實(shí)現(xiàn)集中控制和遠(yuǎn)距離控制。缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生剩磁，影響主動從摩擦片分離的徹底性，磁化相鄰的零件，吸引雜質(zhì)，影響傳動裝置的精度和工作壽命。電磁離合器一般用于環(huán)境溫度－20—50％，濕度小于85％，無爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)中，其線圈電壓波動不超過電壓額定值的±5％。 電磁離合器按結(jié)構(gòu)原理可分為：干式單片電磁離合器，干式多片電磁離合器，濕式多片電磁離合器，磁粉離合器，轉(zhuǎn)差式電磁離合器等。
電磁離合器工作方式又可分為：通電結(jié)合和斷電結(jié)合，通電結(jié)合主要用于機(jī)械的傳動，斷電結(jié)合主要用于機(jī)械的制動。
干式單片電磁離合器：線圈通電時(shí)勵磁線圈產(chǎn)生電磁磁力吸合“銜鐵”，離合器處于接合狀態(tài)；線圈斷電時(shí)“銜鐵”被彈回，離合器處于分開狀態(tài)。
干式多片式多片電磁離合器：原理同上，在干式單片電磁離合器的基礎(chǔ)上增加幾個(gè)摩擦付，使得同等體積轉(zhuǎn)矩比干式單片電磁離合器增大了很多，濕式多片電磁離合器工作時(shí)需要有油液冷卻和潤滑。
磁粉離合器：間磁粉放置在主動與從動件之，不通電時(shí)磁粉處于松散狀態(tài)，通電時(shí)磁粉結(jié)合，使主動件與從動件同時(shí)轉(zhuǎn)動。優(yōu)點(diǎn)：可通過調(diào)節(jié)電流來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩，允許較大滑差。缺點(diǎn)：較大滑差時(shí)溫升較大，相對成本高
轉(zhuǎn)差式電磁離合器：離合器工作時(shí)，主、從部分必須存在某一轉(zhuǎn)速差才有轉(zhuǎn)矩傳遞。轉(zhuǎn)矩大小取決于磁場強(qiáng)度和轉(zhuǎn)速差。勵磁電流保持不變，轉(zhuǎn)速隨轉(zhuǎn)矩增加而劇烈下降；轉(zhuǎn)矩保持不變，勵磁電流減少，轉(zhuǎn)速減少得更加嚴(yán)重。
轉(zhuǎn)差式電磁離合器由于主、從動部件間無任何機(jī)械連接，無磨損消耗，無磁粉泄漏，無沖擊，調(diào)整勵磁電流可以改變轉(zhuǎn)速，作無級變速器使用，這是它的優(yōu)點(diǎn)。該離合器的主要缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)子中的渦流會產(chǎn)生熱量，該熱量與轉(zhuǎn)速差成正比。低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的效率很低，效率值為主、從動軸的轉(zhuǎn)速比，即η＝n2/n1 ，適用于高頻動作的機(jī)械傳動系統(tǒng)，可在主動部分運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，使從動部分與主動部分結(jié)合或分離。主動件與從動件之間處于分離狀態(tài)時(shí)，主動件轉(zhuǎn)動，從動件靜止；主動件與從動件之間處于接合狀態(tài)，主動間帶去從動件轉(zhuǎn)動。
廣泛適用于各類機(jī)床、冶金設(shè)備、包裝機(jī)械、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、及自動化中。 | 
