密封是攪拌裝置的重要組成部分。密封的作用保證軸轉動的前提下，使攪拌裝置內處于一定的正壓或負壓狀態，防止被攪拌的物料逸出從內部和雜質從外部的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用于裝置。攪拌裝置中常用的密封形式有三種，分別是：液封、填料密封和機械密封等。
4.1 液封
液封的作用是防止內部物料溢出和外部灰塵進入，或隔離攪拌的物料和環境周圍的介質。但前提是攪拌裝置內壓力必須是常壓。這種結構簡單，沒有和轉動軸直接接觸引起摩擦的零件。為了保證密封，轉動的零件和靜止的零件在設計時要有很小的間隙，因此對其密封部位零件的結構、加工精度、安裝要求較高。
同時，受結構特點的影響，液封的使用范圍較窄。一般適用于工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，液封適用于攪拌裝置內內工作壓力等于常壓，且內部工作溫度范圍為20-80℃。攪拌的物料為非易燃易爆有毒的介質。使用范圍較窄。這是由其基本結構決定的。
4.2填料密封
填料密封是在固定部分的填料箱內放置填料盤根，通過填料盒轉動的軸來實現密封的一種形式，這種密封結構在攪拌裝置中比較常見，是一種傳統的密封結構，其優點是結構簡單，便于維護零件加工精度低，但填料壽命短，密封性能較差差需要定期維護。適用于常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質的場合，
4.3 機械密封
機械密封又叫端面密封，是通過密封內端面貼合的動環和靜環的旋轉來實現密封的，它把軸的密封面有軸向改為軸向。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
1、密封可靠性高，泄露量小，在長期運轉中機械密封泄漏量僅為填料密封的1％左右;
2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，攪拌機在化工介質中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50％；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維護簡單，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
正是由于機械密封的上述優點，其在裝置中上已被廣泛使用。
機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價格較低，當單端面機械密封不能達到要求時，需用雙端面機械密封。
4 前三種屬于接觸式密封，磁力聯軸器能從根本生將攪拌裝置的內部和外部隔開，其原理是通過攪拌裝置內外的高磁性材料的吸合來傳遞運動，更適合于劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高壓高真空等機械密封無法滿足的情況  | 
